該參數反映了經不同腐蝕時間的防火涂料耐火性能的變化幅度。從表2可以看出，隨著試樣在HCl溶液中沒泡時間的延長，防火防火涂料的耐火時間逐漸縮短，老化率也逐漸增大，從未腐蝕時的39 min25 s，減到腐蝕72h后的24 min6 s,計算得到防火涂料老化率為38.4% ,、由于本研究試樣沒有完全浸泡在鹽酸溶液中，僅長度方向的2/3部分受到浸泡腐蝕，而有113部分暴露在實驗室環境中沒有受到腐蝕，因而表中列出的試樣腐蝕后的耐火時間應比完全受到腐蝕的時間長，老化率也比完全腐蝕的要偏小。
  涂層膨脹倍率為防火涂料在原涂層的基礎上膨脹后的厚度與原涂層厚度的比值.即:涂層膨脹倍率=膨脹炭層厚度一涂層初始厚度涂層初始厚度式(2)在相同的防火涂料初始厚度情況下，涂層膨脹倍率越大炭層的厚度就越大，試樣受火面與背火面的隔熱層就越厚，因而被保護纂材的溫升就越緩慢，耐火性能也就越好、)表2中浸泡部分涂層初始厚度以涂層受腐蝕減薄后的厚度計算，末泡部分初始厚度以涂層養護完成開始老化試驗前的厚度計算。
  從表2叮以看出，隨著試樣受H(:I腐蝕時間的延長，炭層膨脹厚度、涂層膨脹倍率逐漸減小，未腐蝕時的膨脹倍率為39.6 ,而腐蝕72 h后浸泡部分涂層基本未膨脹。另外，未浸泡腐蝕部分受熱膨脹后的炭層厚度也有所減小。由于在HCl溶液腐蝕過程中，防火涂料組分，聚磷酸按、三聚氰胺等活性成分會與HCl發生反，生成焦磷酸、氯化餒、二聚氰酸等物質，而聚磷酸按、三聚氰胺在阻燃體系中起到酸源、氣源的作用，這些成分的流失會破壞阻燃體系的成分配比，使其在受熱過程中失去原有的作用，因而涂層膨脹倍率降低當這些成分損失到一定程度后，受熱時僅有殘存的基料及相互起不到協同反應的物質分解，涂層就會失去膨脹效果，使其防火性能大大降低。未浸泡在鹽酸溶液中的涂層在腐蝕過程中，由于浸泡部分活性成分的損失變化，在兩者中會產生濃度梯度，從而使其內部活性成分向受腐蝕部分發生遷移，同時HCl溶液也會滲透到未受腐蝕的涂層中，使其內部成分也發生類似的活性成分流失的現象、因而在受熱時，未浸泡在HCI溶液中的涂層也會發生炭層厚度、膨脹倍率縮小的趨勢。www.guide-to-ireland.net